毛衣加工的整个过程可表示为：毛料入库→织片→钑骨→缝盘→挑撞→洗水→烘干→烫衣→车唛→查衫→补衣→包装——中间可能补加（其他工序）。
毛料入库：毛纱原料进厂入库后，需要抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
机器络纱
织片：毛衣有前幅、后幅、袖子、领、贴等，织片是指在针织电脑横机上将毛纱织成衣片半成品。一般通过电脑横机进行织片。
横机织片
钑骨：钑骨的作用是防止织片裁口散开。
缝盘：通过专业的缝盘设备将衫片(包括前幅,后幅,袖,领贴,胸贴,袋钑其他配件)缝合。
挑撞：用手针处理机器不能缝合的部位。主要有三个方面：1.拆纱、修口；2、挑；3、撞。
洗水：洗水在毛衫工序中占非常重要的地位。
洗水主要目的：
1.去除加工过程中的油污、尘土及异味
2.改善织物手感
3.控制毛衣的软硬程度
4.定型（缩水）
烫衣：毛衫烫衣与其它制衣有很大分别,因为毛衫经过洗水后,毛衫会缩水,需要经过整烫把毛衫定型及尺码固定,毛衫烫衣需要用蒸气烫斗及特制的烫衣板辅助。
车唛：是把客人要求的唛头(主唛,洗水唛,尺码等)车在毛衣上。
查衫：照灯检查。
补衣：编织衣片是有时会有瑕疵,如漏眼,烂孔,花针等，或是由于缝盘拆纱所形成的损坏,如漏眼,跳线,抽筋等,都可在补衣工序中进行修补。
包装：叠衣成型，成品装袋，打包装箱。
其他工序：以上是毛衫的一般制作工序,但往往还需要进行一些其他的加工,如染色,印花,,绣花,钉珠.手勾,车花等工序,这些操作将穿插在以上工序之间。
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